一、原理
脉动阻尼器有弹性隔膜，隔膜腔内预充压缩气体。 工作时，当外界压力超过脉动阻尼器内的预充气压，
隔膜被物料顶着向上运动，液体进入阻尼器内，直到隔膜两侧压力平衡。
当外界压力下降，阻尼器内气体压力大于外界压力，隔膜被气体压回其原始的位置，并将液体排出阻尼器。
图 1. 工作原理–泵吸入冲程
计量泵每个循环有两个冲程：排出冲程、吸入冲程。排出冲程时，管路压力升高，部分物料压入阻尼器；吸入冲程时，管路压力下降，原先进入阻尼器的物料又被压回管路。因此，当管路压力高时， 脉动阻尼器吸收物料，当管路压力低时，阻尼器吐出物料，从而有效地缓和了被输送流体的脉动。
二、选型
阻尼器的选型首先是材质，根据不同的工艺要求选择相应的壳体材质及隔膜材质，其次是选择阻尼器的容积，容积越大残余脉动越小。对于大多数情况，残余脉动控制在 5-10% 间，即能满足要求。
阻尼器容积V0，可通过下图查得： Vb（mL）=（Q× 1000 ）/（60 × SPM） Q ——— 计量泵流量（L/h）
例：GM0240 计量泵选配脉动阻尼器Q = 235 L/h SPM = 144 Vb =（235×1000）/（60×144) = 27.2mL
选择V0/Vb=15 时，V0 = 27.2mL×15≈0.41L，
从图 3 中曲线查知，此时残余脉动约 5%。从现有的规格中可选择 0.35L、0.5L 容积的阻尼器。
当V0/Vb 的值控制在 10-15 间，残余脉动在 5-10%。
三、安装
在安装、操作、维护脉动阻尼器时，应使用适宜的工具、防护服和护目镜。存在危险介质（如腐蚀物，有毒物，
溶剂、酸、碱、可燃物等）时应采取合适的附加安全措施。 为了使脉动阻尼器获得最佳效果，阻尼器安装位置尽可能靠近泵出口。阻尼器入口前端加装球阀以方便维修或更换隔膜。当管路压小于 1.5bar 时，为保持管路压力稳定，需在脉动阻尼器下游安装背压阀。在脉动阻尼器下游与背压
阀之间，应加装隔膜压力表，以便及时观察管路压力情况。 在装有脉动阻尼器的管路系统中，必须要装有安全阀。
四、操作
在确定管路压力情况下，通过脉动阻尼器的充气阀， 向阻尼器内充入氮气，气压控制在管路压力的 70% 左右。（在工艺条件允许情况下，也可充入压缩空气。但不得充氧气、易燃、腐蚀性等气体）
注意：充气压力不得超过脉动阻尼器的承压范围。
在泵停止运行状态下，确定管路无压力。
逆时针方向，拧下阻尼器充气阀的阀帽。
将充气接头的活接螺母拧到充气阀上，连接好充气管路，并检查气源的安全性。
顺时针转动充气接头的充气旋钮，顶开充气阀的顶针
