工艺人员也应该懂得管道及阀门的布置规范
平等管道的间距及安装空间
（1）平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的要求。管道上突出部之间的净距不应小于30mm。例如法兰外缘与相邻管道隔热层外壁间的净距或法兰与法兰间净距等。
（2）无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检验的要求，一般不小于50mm。
（3）有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距。
（4）管道突出部或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墙壁的净距不应小于100mm，并考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。
管道排气及排液 管道焊缝的位置 管道冷热补偿 阀门一般要求
1、由于管道布置形成的高点或低点，应设置排气和排液口：
（1）高点排气口最小管径为DN15，低点排液口最小管径为DN20（主管为DN15时，排液口为DN15）。高粘度介质的排气、排液口最小管径为DN25。
（2）气体管的高点排气口可不设阀门，采用螺纹管帽或法兰盖封闭。除管廊上的管道外，DN小于或等于25的管道可不设高点排气口。
（3）非工艺性的高点排气和低点排液口可不在PID上表示。
2、工艺要求的排气和排液口（包括设备上连接的）应按PID上的要求设置。
3、排气口的高度要求，应符合国家现行标准《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）的规定。
4、有毒及易燃易爆液体管道的排放点不得接入下水道，应接入封闭系统。比空气重的气体的放空点应考虑对操作环境的影响及人身安全的防护。
（1） 管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。
（2）管道上两相邻对接焊缝间的净距应不小于3倍管壁厚，短管净长度应不小于5倍管壁厚，且不小于50mm；对于DN大于或等于50mm的管道，两焊缝间净距应不小于100mm。
（3）管道的环焊缝不应在管托范围内。焊缝边缘与支架边缘间的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
（4）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与接管。
（5）钢板卷焊的管子纵向焊缝应置于易检修和观察位置，且不宜在水平管底部。
（6）对有加固环或支撑环的管子，加固环或支撑环的对接缝应与管子的纵向焊缝错开，且不小于100mm。加固环或支撑环距管子环焊缝应不小于50mm。
（1）管道由热胀或冷缩产生的位移、力和力矩，必须经过认真的计算，优先利用管道布置的自然几何形状来吸收。作用在设备或机泵接口上的力和力矩不得大于允许值。
（2）管道自补偿能力不能满足要求时，应在管系的适当位置安装补偿元件，如“Π”形弯管；当条件限制，必须选用波纹膨胀节或其它形式的补偿器时，应根据计算结果合理选型，并按标准要求考虑设置固定架和导向架。
（3）当要求减小力与力矩时，允许采用冷拉措施，但对重要的敏感机器和设备接管不宜采用冷拉。
（1）阀门应设在容易操作、便于安装、维修的地方。成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，有利于设置操作平台及梯子。
（2）有的阀门位置有工艺操作的要求及锁定的要求，应按PID的说明进行布置及标 注。
（3）塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不应布置在群座内。
（4）需要根据就地仪表的指示操作的手动阀门，其位置应靠近就地仪表。
（5）调节阀和安全阀应布置在地面或平台上便于维修与调试的地方。疏水阀布置应符合《化工装置管道布置设计规定》（HG/T20549.5）中第15章的规定。
（6）消火栓或消防用的阀门，应设在发生火灾时能安全接近的位置。
（7）埋地管道的阀门要设在阀门井内，并留有维修的空间。
（8）阀门应设在热位移小的地方。
（9）阀门上有旁路或偏置的传动部件时（如齿轮传动阀），应为旁路或偏置部件留有足够的安装和操作空间。
